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装配式建筑行业:装配式结构专项施工方案

2018-11-05来源:筑龙BIM
核心摘要:装配式建筑行业:装配式结构专项施工方案第一部分:工程概况、编制依据以及工程特点1工程概况2编制依据PC结构施工图纸以及PC结构招标文件GB 50068-2001 建筑结构可靠度设计统一标准GB 50009-2012 建筑结构荷载规范GB 50010-2010 建筑抗震设计规范JGJ 3-2010 高层建筑混凝土结构技术规程DG/TJ08-2069-2010 预制整体式住宅混
装配式建筑行业:装配式结构专项施工方案
 第一部分:工程概况、编制依据以及工程特点

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工程概况

做装配式建筑的,你应该需要这份装配式结构专项施工方案!

 

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编制依据

PC结构施工图纸以及PC结构招标文件

GB 50068-2001 建筑结构可靠度设计统一标准

GB 50009-2012 建筑结构荷载规范

GB 50010-2010 建筑抗震设计规范

JGJ 3-2010 高层建筑混凝土结构技术规程

DG/TJ08-2069-2010 预制整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程

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工程特点

主要特点

本工程为预制装配式混凝土结构,其主要特点是:

(1)现场结构施工采用预制装配式方法,外墙墙板、空调板、阳台、设备平台、凸窗以及楼梯的成品构件。

(2)预制装配式构件的产业化。所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作,制作的产品直接用于现场装配。

(3)在设计过程中,运用BIM技术,模拟构件的拼装,减少安装时的冲突。部分外墙PC结构采用套筒植筋、高强灌浆施工的新技术施工工艺,将PC结构与PC结构进行有效连接,增加了PC结构的施工使用率,降低PCF的施工率,提高施工效率。

(4)楼梯、阳台、连廊栏杆均在PC构件的设计时考虑点位,设置预埋件,后续直接安装。

(5)按照PC结构的施工特点,采用悬挑外墙脚手架。

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防水特点

节点自防水。本次施工的装配式外墙板防水方法:

(1)连接止水条,预制外墙板连接时,预先在板墙侧边和上粘贴防水止水条的形式防水;

(2)空腔构造防水,预制外墙板之间在预制板侧边和上下设置沟(槽)排水的构造方法;

(3)外墙密封防水胶,预制外墙板外侧耐候胶封闭。

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工程施工特点

本工程采用的PC结构,其要点是:

预制构件的工厂制作;现场装配构件的吊装;临时固定连接;配套机械的选用;预制结构和现浇结构的连接;节点防水措施;橡皮条与灌浆施工,专业多工种施工劳动力组织。

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工程新技术特点

PC项目新技术点与内容是:

产业化程度高,资源节约与绿色环保;构件工厂预制和制作精度控制;构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性;施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合;装配构件的临时固定连接方法;校正方法及应用工具;装配误差控制;预制构件连接控制与节点防水措施;施工工序控制与施工技术流程;专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训;装配式结构非常规安全技术措施以及产品的保护,高强灌浆新技术的施工的应用,为新技术的推广走出了贡献。

第二部分:施工部署

施工准备

1

技术准备

技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故,造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。具体有如下内容:

A、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料;

B、原始资料的调查分析;

C、编制施工组织设计。在施工开始前由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题,设计交底时,切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾,切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、施工单位以及相关单位的联系,及时加强沟通与信息联系,要向工人和其他施工人员做好技术交底,按照三级技术交底程序要求,逐级进行技术交底,特别是对不同技术工种的针对性交底,每次设计交底后要切实加强和落实。

2

物资准备

在施工前同时要将关于PC结构施工的物资准备好,以免在施工的过程中因为物资问题而影响施工进度和质量。物资准备工作的程序是搞好物资准备的重要手段。通常按如下程序进行:根据施工预算、分部 (项)工程施工方法和施工进度的安排,拟定材料、统配材料、地方材料、构 (配)件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划;根据各种物资需薷量计划,组织货源,确定加工、供应地点和供应方式,签订物资供应合同;根据各种物资的需要量计划和合同,拟运输计划和运输方案;按照施工总平面图的要求,组织物资按计划时间进场,在指定地点,按规定方式进行储存或堆放。

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劳动组织准备

在工程开工前组织好劳动力准备,建立拟建工程项目的领导机构,建立精干有经验的施工队组,集结施工力量、组织劳动力进场,做好向施工队组、工人进行施工技术交底,同时建立健全各项管理制度。管理人员施工机构。

 

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根据PC图纸设计要求及经验,和结合本项目PC结构体复杂、质量大和施工复杂的情况,我项目部将成立PC结构施工小组,将配备有PC结构施工经验的班组进行施工。

PC结构管理小组暂由30人组成,其中每1栋号房配备1个PC结构施工班组和1个灌浆施工班组,每个PC结构施工班组计划配备10人组成,每个灌浆施工班组有计划配备2个人。

场内外准备

1

场内准备

施工现场搞好"三通一平" 路通、水通、电通和平整场地的准备,搭建好现场临时设施和PC结构的堆场准备;为了配合PC结构施工和PC结构单块构件的最大重量的施工需求,确保满足每栋房子PC结构的吊装距离,以及按照施工进度以及现场的场布要求,本项目没幢楼配备一台QTZ100型号的塔吊,合理布置在每栋房子的附近,确保平均吊装每5天~6天一层的节点。

由一期于7栋房子同时施工,造成现场塔吊的平面布置交叉重叠,塔吊布置密集,塔身与塔臂旋转半径彼此影响极大,为防止塔吊的交叉碰撞,塔吊配备在满足施工进度的前提下,塔吊平面布置允许重叠,将道路与吊装区域区用拼装式成品围挡划分开,同时编制群塔防碰撞专项方案。

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根据本工程PC结构体积大、板块多的施工特点,同时各号房为高层建筑,给PC结构卸车堆放带来一定的困难。若在PC结构卸车时使用汽车吊卸载施工,可以大大增加整个项目施工进度,避免长时间因为PC卡车堵塞的情况,使用汽车吊施工可减轻塔吊运能,比在不使用汽车吊的PC结构卸车情况施工效率更高,根据以往万科在其它PC结构项目的施工经验,我公司以及项目部建议PC结构卸车时使用汽车吊卸载PC结构施工,以提高施工效率。

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场外准备

场外做好随时与PC厂家和PC结构相关构件厂家沟通,准确了解各个PC结构厂家的地址,准确预测PC结构厂家距离本项目的实地距离,以便于更准确联系PC结构厂家发送PC结构时间,有助于整体施工的安排;实地确定各个厂家生产PC结构的类型,实地考察PC结构厂家生产能力,根据不同的生产厂家实际情况,做出合理的整体施工计划、PC结构进场计划等;考察各个厂家之后,再请PC结构厂家到施工现场实地了解情况,了解PC结构运输线路,了解现场道路宽度、厚度和转角等情况;具体施工前我司和监理部门派遣质量人员去PC结构厂家进行质量验收,将不合格PC构件排除现场施工、有问题PC构件进行工厂整改、有缺陷PC构件进行工厂修补。

 

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工程目标

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安全施工目标

重大伤亡事故为零,无重大治安、刑事案件和火灾事故。

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文明施工目标

施工现场达到上海市宝山区文明。

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质量目标

工程一次合格率100%。在开始吊装施工前,本方案要领已经贯彻到各个生产部门的操作员,确保工程质量一次验收合格。

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进度施工目标

本进度施工目标在保障施工总进度计划实现的前提下,施工过程中投入相应数量的劳动力、机械设备、管理人员,并根据施工方案合理有序地对人力、机械、物资进行有效调配,保证计划中各施工节点如期完成。

第三部分:PC装配式混凝土结构施工

PC结构工厂施工

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构件单位选择以及生产范围

PC预制装配式构件实行工厂化生产选择专业预制构件生产单位;装配式预制构件在工厂加工后,运送到工地现场由总包单位负责卸车并吊装安装。

按构件形式和数量,划分为外墙装配式预制外墙板、预制楼梯、阳台板、凸窗板和设备平台等PC构件。

2

设备设施

混凝土搅拌:强制式搅拌机

模具:成型钢模

混凝土运输:6m3搅拌车

混凝土振捣:高频插入式振动器

蒸养:4t锅炉及相应管道等设施和设备

吊车:12T以上汽车吊。

工厂生产施工

1

钢筋工程

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半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行,钢筋车间在按配筋单加工中,应严格控制尺寸,个别超差不应大于允许偏差的1.5倍。钢筋对焊应严格按JGJ18《钢筋焊接及验收规程》操作,对焊前应做好班前试验,并以同规格钢筋一周内累计接头300只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验。由于墙板、叠合板属板类构件,钢筋的主筋保护层相对较小,因此,钢筋的骨架尺寸必须准确,故要求采用专门的成型架成型。

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模具设计和制作

叠合板室内一侧(板底)、楼梯属清水构件,对外观和外形尺寸精度要求都很高,外表应光洁平整,不得有疏松、蜂窝等,因此对模具设计提出了很高的要求。

模板既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性,同时模板面要有较高的平整度。我们经过认真分析研究,结合叠合板的实际情况。

墙、板模板主要采用平躺结构,由底模、外侧模和内侧组成。此方案能够使墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型,使墙、板外露面能够做到平整光滑,对墙、板外观质量起到一定的保证作用。

墙、板的翻身主要利用吊环转90°即可正位。模析必须清理干净,不留水泥浆和混凝土薄片。模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。如有流淌造成场地积油,必须及时抹干,防止钢筋粘油和混凝土成型后的墙板表面色差严重。

模板的安装、固定、要求平直、紧密、不倾斜,并且尺寸要求准确。

 

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窗框安装

在模板体系上安装一个和窗框内径同大的限位框,窗框安装时可直接固定在限位框上,限位框与窗框间加柔性橡胶垫层,防止窗框固定时被划伤或撞击。窗框的上下方均采用可拆卸框式模板,分别与限位框和整体模板固定连接。

窗框与模板接触面采用双面胶布密封保护。门窗框安装牢固,预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件规格,数量和位置按图纸尺寸准确埋入预制外墙构件砼中。予埋件间距小于350毫米,连接件厚度大于2.5毫米,宽度大于20毫米节点联结小于500毫米,门窗装入洞口应横平竖直。

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混凝土浇捣以及养护

浇捣前,应对模板和支架、已绑好的钢筋和埋件进行检查。检查先由生产车间(班组)进行自检,并填写隐蔽工程验收单,送交技术质安科进行隐蔽工程验收,逐项检查合格后,方可浇捣混凝土。

采用插入式振动器振捣混凝土时,其插入的距离以30cm为宜。混凝土应振到停止下沉,无显著气泡上升,表面平坦一致,呈现薄层水泥浆为止。浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、钢筋骨架、窗框、保温层、预埋件等情况,如发现异常时应立即停止浇筑,并采取措施解决后方可继续进行。

构件须采用低温蒸汽养护。蒸养可在原生产模位上进行。采用表面遮盖油布做蒸养罩,内通蒸汽的简易方法进行。

遮盖油布时,墙、板表面应设专用油布支架,使油布与混凝土表面隔开300mm,形成蒸汽循环的空间。两块油布搭接应密实不漏汽,搭接尺寸不宜小于500mm,四周应拖放到地面,并以重物压住。以形成较密封的蒸养罩。蒸养分静停、升温、恒温和降温四个阶段。静停一般可从梁体混凝土全部浇捣完毕开始计算,升温速度不得大于15℃/h;

恒温时段温度55±2℃;降温不宜大于10℃/h,蒸养制度为:

 

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当蒸养环境气温小于15℃时,需适当增加升温时间,但是蒸养制度必须通过试验室进行调正。蒸养构件的温度与周围环境温度差不大于20℃时,才可以揭开蒸养油布。

3

模具拆除

试压混凝土强度,当混凝土强度大于设计强度的70%以上时,才可拆除模板,移动构件。好两侧压力式温度表,应注意,不得弯折毛细管,装拆过程必须使毛细管弯曲半径大于50mm。由于墙、板为水平浇注,需翻身竖立。可先将墙、板从模位上水平吊至翻转区,在翻转区采用特殊工艺翻转竖立。墙、板脱模后应对现浇混凝土连接的部位进行凿毛处理。

 

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PC结构运输、堆场及成品保护

1.PC结构应考虑垂直运输,因为这样既可以避免不必要的损坏,同时又避免了后期的施工难度,装车前先安装吊装架,将PC结构放置在吊装架子上,然后将PC结构和架子采用软隔离固定在一起,保证PC结构在运输的过程中不出现不必要的损坏。

 

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为了PC结构进入施工现场以及能够在施工现场运输畅通,设置进入现场主大门道路至少8m宽,施工现场道路设置5m宽,保证PC结构运输车辆能够在主大门道路双向通行,保证在施工现场转弯、直走等方式的畅通。

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2.PC阳台、PC空调板、PC楼梯、设备平台采用平放运输,放置时构件底部设置通长木条,并用紧绳与运输车固定。

阳台、空调板可叠放运输,叠放块数不得超过6块,叠放高度不得超过限高要求,阳台板、楼梯板不得超过3块。

3.运输预制构件时,车启动应慢,车速应匀,转弯变道时要减速,以防墙板倾覆。

4.部分运输线路覆盖地下车库,运输车通过地下车库顶板的,在底部用16#工字钢对梁底部作支撑加固,确保地下车库静荷载重量满足PC运输重量。

3.2.2 堆场

本工程PC结构的单层量多、重量大的特点,图纸显示每栋号房PC结构最长4m左右,重量4.6t左右。

根据上述施工要求以及PC结构吊装施工的方便,PC结构管理小组计划每栋号房设置2个PC堆场,堆场平面尺寸为10m*20m,大部分堆场为地下室顶板(利用消防车道,且底部有加固措施),地下室其余周边施工道路采用200厚C20砼浇筑而成,其中非地库上主干道与PC堆场均须铺设Φ18@150单层双向钢筋。

由于号房与地库紧邻,出去号房与地库之外整个场地能提供的施工作业区域非常狭小,号房主体阶段施工混凝土泵车,钢筋运输车及PC堆场都必须借助地库顶班作为施工道路及材料堆场,根据要求结合实际情况,对车行道路及PC堆场涉及范围内的地库顶板进行加固,特别是车型线使用钢管加密加固,所有排架钢管待结构封顶后拆除。

预制结构运至施工现场后,由塔吊或汽车吊按施工吊装顺序有序吊至专用堆放场地内,预制结构堆放必须在构件上加设枕木,场地上的构件应作防倾覆措施。

墙板采用竖放,用槽钢制作满足刚度要求的支架,墙板搁支点应设在墙板底部两端处,堆放场地须平整、结实。搁支点可采用柔性材料,堆放好以后要采取临时固定,场地做好临时围挡措施。

因人为碰撞或塔吊机械碰撞倾倒,堆场内PC形成多诺米骨牌式倒塌,本堆场按吊装顺序交错有序堆放,板与板之间留出一定间隔。如下图:

 

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成品保护

本项目PC结构在运输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措施。运输的过程中采用钢架辅助运输,运输墙板时,车启动慢,车速应匀,转弯变道时要减速,以防墙板倾覆,由于本项目PC板已铺贴成品外墙面砖,堆场、运输成品保护难度较大,在PC结构与钢架结合处采用棉纱或者橡胶块等,保证在运输的过程中PC结构与钢架因为碰撞而破损。

堆放的过程中采用钢扁担将PC结构在吊装过程保持平衡,保持平稳和轻放,在轻放前也要在PC结构堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等,将PC结构的下部保持柔性结构;楼梯、阳台等PC结构必须单块堆放,叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫,木块高度必须大于叠合板外露马镫筋和棱角等的高度,以免PC结构受损,同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块,保持PC结构下部为柔性结构。

在吊装施工的过程中更要注意成品保护的方法,在保证安全的前提下,要使PC结构轻吊轻放,同时安装前先将塑料垫片放在PC结构微调的位置,塑料垫片为柔性结构,这样可以有效的降低PC结构的受损。

施工过程中楼梯、阳台等PC结构需用用木板覆盖保护。浇筑前套筒连接锚固钢筋采用PVC管成品保护,防止在砼浇捣过程中污染连接筋,影响后期PC吊装施工。

 

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PC结构现场施工

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施工流程及分解图

1.施工流程

PC施工:引测控制轴线 →楼面弹线 →水平标高测量→预制墙板逐块安装(控制标高垫块放置 → 起吊、就位 → 临时固定→脱钩、校正 → 粘自粘性胶皮→安装连接板→锚固螺栓安装、梳理)→现浇剪力墙钢筋绑扎〈机电暗管预埋〉→剪力墙模板→支撑排架搭设 →、叠合阳台板、空调板安装→ 现浇楼板钢筋绑扎(机电暗管预埋)→ 混凝土浇捣 → 养护→预制楼梯→拆除脚手架排架结构→灌浆施工(按上述工序继续施工下层结构)。

灌浆施工:【灌浆钢筋(下端)与现浇钢筋连接→安放套板】(只有现浇结构与PC结构相连接的部位才有本程序施工)→调整钢筋→现浇混凝土施工→PC结构施工→本层主体结构施工完毕→高强灌浆施工。

2.流程分解图

分解图一:楼层弹线,并测量水平标高,根据PC板编号于楼面对号入座,塔吊采用顺时针方式,如图:

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分解图二:外墙板按照PC结构吊装顺序图进行吊装施工。

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分解图三:绑扎剪力墙、柱钢筋。

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分解图四:外墙板吊装、校正完毕;根据日式配摸施工流程,分别进行剪力墙、梁支模,搭设楼面模板和叠合阳台板排架等。

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起吊设施施工

1.起吊

本工程设计单件板块最大重量5吨左右,采用TC6517B型塔吊吊装,为防止单点起吊引起构件变形,采用钢扁担起吊就位。构件的起吊点应合理设置,保证构件能水平起吊,避免磕碰构件边角,构件起吊平稳后再匀速移动吊臂,靠近建筑物后由人工对中就位。

 

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2.预埋吊点

本工程PC预制外墙板吊点分为两种形式,其中预制墙板模采用预埋吊钩。

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第二种吊点形式是在PC结构上边沿预埋螺栓套筒,将带有吊环的高强螺栓拧进螺栓套筒,用钢扁担将PC结构吊装到应该施工的位置。

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构件加固

本次PC项目所采用的PCF板、凸窗板等构件,具有面积大、厚度薄的特点,若直接吊装会使构件产生较大变形甚至断裂,因此对构件采取加固措施是必要的。

(1)叠合筋加固

对于PC板和阳台板,采用三角叠合筋加固形式,叠合筋与板内主筋焊接形成一体。

 

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(2)型钢加固

对于部分构件形式复杂,或无法设置叠合筋的,则采用加设型钢的形式。此型钢现构件厂可配备1~2套供起吊翻转时加固使用。

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PC结构安装与调整施工

1.外墙板施工

(1)外墙装配构件施工工况

工况一:装配式构件进场质量检查、编号、按吊装流程清点数量。

 

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工况二:各逐块吊装的装配构件搁(放)置点清理、按标高控制线调整螺丝、粘贴止水条。

 

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工况三:按编号和吊装流程对照轴线、墙板控制线逐块就位设置墙板与楼板限位装置,做好板墙内侧加固。(层与层之间、板与板之间均需要加强连接)。

 

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工况四:设置构件支撑及临时固定,在施工的过程中板—板连接件的紧固方式应按图纸要求安装,调节墙板垂直尺寸时,板内斜撑杆以一根调整垂直度,待矫正完毕后再紧固另一根,不可两根均在紧固状态下进行调整,改变以往在PC结构下采用螺栓微调标高的方法,现场采用1mm、3mm、5mm、10mm、20mm等型号的钢垫片。

 

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工况五:塔吊吊点脱钩,进行下一墙板安装,并循环重复。

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工况六:楼层浇捣砼完成,砼强度达到设计、规范要求后,拆除构件支撑及临时固定点。

(2)预制墙板施工方法

(a)预制墙板的临时支撑系统由长、短斜向可调节螺杆组成。

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(b)根据给定的水准标高、控制轴线引出层水平标高线、轴线,然后按水平标高线、轴线安装板下搁置件。板墙垫灰采用硬垫块软砂浆方式,即在板墙底按控制标高放置墙厚尺寸的硬垫块,然后沿板墙底铺砂浆,预制墙板一次吊装,坐落其上。

(c)吊装就位后,采用靠尺检验挂板的垂直度、铅锤等进行垂直度的检测,如有偏差用调节斜拉杆进行调整。

(d)预制墙板通过多规格钢垫片进行调控施工,多规格标高钢垫块规格为40mm*40mm*(1mm、3mm、5mm、10mm、20mm),其承重强度按Ⅱ级钢计算。

(e)预制墙板安装、固定后,再按结构层施工工序进行后一道工序施工。

做装配式建筑的,你应该需要这份装配式结构专项施工方案!

 

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阳台板施工工况

工况一:阳台板进场、编号、按吊装流程清点数量。

工况二:搭设临时固定与搁置排架。

工况三:控制标高与阳台板板身线。

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3.预制楼梯

预制楼梯施工工况

做装配式建筑的,你应该需要这份装配式结构专项施工方案!

 

工况一:楼梯进场、编号,按各单元和楼层清点数量。

工况二:本项目楼梯采用先吊装方法,当层PC外墙板等吊装完成后,开始楼梯平台排架搭设、模板安装完成,开始第一块PC楼梯吊装,楼面模板排架完成后开始第二块PC楼梯吊装,上层PC楼梯预留出楼梯锚固筋位置待楼梯平台模板(上层)安装完成后吊装。

工况三:在施工的过程一定要从楼梯井一侧慢慢倾斜吊装施工,楼梯采用上、下端搁置锚固固定,伸出钢筋锚固于现浇楼板内,标高控制与楼梯位置微调完成后,预留施工空隙采用商品水泥砂浆填实。

工况四:按编号和吊装流程,逐块安装就位。

工况五:塔吊吊点脱钩循环重复施工。

 
(责任编辑:集成建筑网装配式建筑网)
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